Dans un langage simple sur la technologie pour la production de sucre à partir de betteraves sucrières, y compris à la maison

Obtenir du sucre de betteraves sucrières en usine et à la maison. Brisez une idée fausse commune. Beaucoup de gens croient que le sucre de canne est une chose et le sucre de betterave en est une autre.

En fait, il n'y a pas de différence entre le sucre de canne et le sucre de betterave. Le sucre raffiné des aliments raffinés est le saccharose habituel, quelle que soit son origine.

Cet article décrit en détail comment le sucre est fabriqué dans les usines, combien il est fabriqué à partir de 1 tonne de betteraves et comment fabriquer un produit naturel à la maison.

Quelles variétés de légumes-racines font un produit sucré?

La betterave est connue des gens depuis longtemps - la première mention de cette culture légumière remonte au deuxième millénaire avant JC. Depuis lors, les sélectionneurs ont élevé de nombreuses variétés. Il y a des formes de feuilles parmi eux, par exemple - la bette à carde, dont la plupart sont des plantes-racines.

Les racines des betteraves sont divisées en denrées alimentaires et aliments pour animaux. Les betteraves sucrières actuelles proviennent de variétés fourragères. Cela s'est produit assez tard - au XVIIIe siècle.

Les variétés modernes et les hybrides de betteraves sucrières contiennent jusqu'à 18% de sucre . Les meilleurs d'entre eux - Crystal, Manege, Nesvizh, etc. Comment en extraire le sucre - nous le dirons plus loin.

Technologie et équipement à la sucrerie

Décrivons brièvement comment le sucre est produit sur la base des plantes-racines dans des usines spéciales (vous pouvez découvrir comment les betteraves à sucre sont utilisées et ce qu'elles obtiennent dans le processus de transformation ici). La production à l'usine se déroule en plusieurs étapes technologiques.

  1. Phase préparatoire (ligne de nettoyage et de lavage) . Dans les betteraves, amenées directement du champ ou du stockage, des pierres, des fragments, des morceaux de métal peuvent se prendre. C'est dangereux pour l'équipement. Les betteraves peuvent être tout simplement sales.

    Afin d'éviter la perte de sucre pendant le lavage, la température de l'eau est contrôlée - elle ne doit pas dépasser 18 degrés. Après lavage, les betteraves sont rincées à l'eau chlorée - à raison de 10-15 kg d'eau de Javel pour 100 tonnes de betteraves. Les betteraves sont ensuite acheminées vers le convoyeur. Là, ils le soufflent avec un fort courant d'air. Cela élimine l'eau résiduelle et les impuretés légères adhérentes.

    Équipement

    • convoyeurs hydrauliques (en même temps que l'approvisionnement en betteraves, il est lavé de la saleté);
    • pièges à sable, pièges à pierre, pièges supérieurs;
    • séparateurs d'eau;
    • machines à laver.
  2. Déchiquetage . Comment est-il fabriqué? Les betteraves sucrières préparées sont pesées et introduites dans la trémie de stockage. De là, il tombe sous son propre poids pour le broyage dans des trancheuses de betteraves centrifuges, à tambour ou à disques. La largeur des copeaux résultants est de l'ordre de 4 à 6 et l'épaisseur est de 1, 2 à 1, 5 millimètres.

    Équipement

    • convoyeur avec séparateur magnétique;
    • trancheuse de betteraves;
    • écailles;
  3. Diffusion . Dans les usines de diffusion, le processus principal se produit - la lixiviation du sucre du matériau broyé. Les copeaux sont traités avec de l'eau chaude et donnent du sucre et d'autres substances solubles à la solution. Ce processus se produit à une température d'environ 70 à 80 degrés dans un environnement légèrement acide.

    Un environnement riche en sucres est un milieu fertile pour le développement de micro-organismes. Cela entraîne une détérioration du produit et des conséquences plus dangereuses - par exemple, des explosions possibles. Par conséquent, dans le processus de diffusion, une solution de formol est périodiquement ajoutée à l'appareil.

    Sa concentration finale est faible - 0, 02% de la masse totale du produit, mais suffisante pour supprimer la microflore active. Le produit obtenu à ce stade est le jus de diffusion. C'est un liquide trouble qui s'assombrit rapidement dans l'air. Il contient une grande quantité de pulpe.

    La pulpe est séparée sur la tête. Le deuxième produit est la pulpe de betterave. Il est pressé et envoyé directement aux aliments pour le bétail ou séché.

    Équipement

    • installation de diffusion (à vis ou rotative);
    • séchoir à pulpe
  4. Purification du jus de diffusion . Le jus obtenu après diffusion est un mélange complexe de nombreuses substances organiques solubles de la nature la plus diverse. Pour nettoyer le jus de ces impuretés, un processus de défécation est effectué.

    Le processus avec ce nom peu appétissant se déroule en deux étapes. Cela revient à transformer le jus avec de la chaux (lait de chaux). La réaction de la solution atteint un pH de 12, 2 à 12, 4, c'est-à-dire que la solution devient alcaline.

    Dans le même temps, les acides organiques sont neutralisés, les protéines précipitent. D'autres impuretés indésirables réagissent également. Les produits de réaction précipitent immédiatement ou sont éliminés à l'étape suivante - l'étape de saturation. Le terme "saturation" fait référence au processus de "carbonatation" connu de tous, c'est-à-dire la saturation d'une solution de dioxyde de carbone. Dans ce cas, une fine suspension de carbonate de calcium (craie ordinaire) se forme, qui absorbe les impuretés colorantes.

    Ensuite, la solution est filtrée et resaturée. Avant cela, si nécessaire, des selles répétées sont parfois effectuées. Ensuite, la solution résultante claire mais toujours colorée est traitée avec du dioxyde de soufre (dioxyde de soufre). Ce processus est appelé sulfitation. Dans ce cas, la réaction alcaline de la solution diminue et sa décoloration se produit. La viscosité du sirop est également réduite.

    Équipement

    • appareils de défécation;
    • filtre avec dispositif de chauffage;
    • saturateur;
    • sulfitateur;
    • réservoir de sédimentation.
  5. Épaississement et cristallisation . Le jus obtenu après sulfitation est une solution insaturée courante de saccharose. Si la solution est épaissie à un état saturé, alors, comme cela est connu dans le cours de physique de l'école, le processus de cristallisation commencera.

    Les cristaux résultants précipiteront. C'est ce qui se passe dans l'appareil à vide. Là, la solution, préalablement évaporée à un état proche de saturé, commence à bouillir sous pression réduite, et s'épaissit à un état sursaturé. Le processus de cristallisation de masse commence.

    Les cristaux de sucre précipités sont séparés dans des centrifugeuses et exécutés en plusieurs étapes de traitement final. Là, ils s'éclaircissent et se transforment en sucre granulé familier et bien connu.

    Équipement

    • appareils à vide;
    • centrifugeuse;
    • usines d'évaporateur avec un concentrateur.

Le rendement en sucre d'une tonne de plantes-racines après traitement est d'environ 100 à 150 kg . La dispersion des indicateurs dépend notamment de la technologie agricole de la culture de la betterave sucrière et des conditions météorologiques de l'année en cours (plus d'informations sur l'endroit où les betteraves poussent, le climat et le sol qu'elles «aiment», lire ici).

L'indicateur d'efficacité de production de l'usine est le taux de récupération du sucre. Il montre le rapport de la masse de saccharose dans le produit fini (sucre) à la masse de saccharose dans la matière première. Il est généralement d'environ 80%.

Comment obtenir le produit à la maison?

Nous dirons tout de suite qu'il est peu probable qu'il soit possible de cuire exactement le sucre raffiné habituel à la maison. Mais il est facile de faire du sirop de sucre. Ce sera un vrai produit naturel fait par vous-même. L'équipement pour cela est le plus simple.

Il faudra :

  • une quantité arbitraire de betteraves à sucre;
  • plats émaillés (pots, bassins);
  • hachoir à viande, couteau, spatule en bois;
  • gaze ou autre tissu filtrant.

Comment faire du sucre fait maison :

  1. Trier les betteraves, nettoyer des racines et des zones endommagées. Ne retirez pas la peau!
  2. Rincez.
  3. En général, mettez une casserole d'eau bouillante et faites cuire pendant une heure.
  4. Videz l'eau. Laisser refroidir légèrement et décoller les betteraves tièdes.
  5. Hachez avec un hachoir à viande ou un couteau, ce qui est préférable. Les assiettes hachées ne doivent pas dépasser 1 mm d'épaisseur.
  6. Placer les betteraves hachées dans un sac en toile et les déposer sous une presse. Remplacez un bassin par du jus qui coule. S'il n'y a pas de presse, vous pouvez presser le jus et manuellement, en tournant le sac, comme lors de la compression du linge.
  7. Après le premier essorage, presser la pulpe avec de l'eau chaude (pas de l'eau bouillante) dans un volume environ égal à la moitié du volume des betteraves, laisser reposer. Jeter les betteraves sur un tamis, laisser le liquide s'écouler dans une bassine avec du jus préalablement pressé. J'appuie de nouveau abondamment là-bas.
  8. Chauffer le jus résultant à 70-80 degrés et filtrer à travers une double gaze.
  9. Evaporez le jus filtré sur la cuisinière à la densité souhaitée. Dans ce cas, il est souhaitable d'utiliser des plats larges et plats, émaillés ou en conserve.
  10. Le sirop correctement préparé a la consistance du miel liquide. Il est conservé, comme le miel, pendant très longtemps.
Le sirop obtenu lors de l'évaporation doit être constamment remué avec une spatule en bois - il brûle facilement.

A partir de 5 kilogrammes de betteraves sucrières, on obtient environ 1 kg de sirop, soit, en termes de, 600 grammes de sucre pur.

Production de sucre dur

Le sirop doit être soigneusement bouilli car le sucre est bouilli pour obtenir des bonbons faits maison. Versez le sirop bouilli dans des moules métalliques plats. Placez dans un endroit froid. Là, le sirop refroidit rapidement et cristallise. Ensuite, il ne reste plus qu'à extraire de la forme et à couper en morceaux de la taille souhaitée.

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